Корзина
6 отзывов
Оцинкованная полоса 4х40Снижение цены!
ИП ЗЕЛИНСКИЙ
Контакты
ИП Зелинскийотдел продаж
РоссияМосковская областьЛюберцы, рп.Томилино,ул.Гаршина 26 А140070
+7916141-90-27
Карта
Способы резки металла.

Способы резки металла.

Способы резки металла.

На сегодняшний день есть несколько способов резать металл. Когда выбираем тип резки нужно знать какой металл предстоит резке: либо обычная сталь, либо цветной металл.

Такой выбор связан с тем, что существует ограничение по толщине металла, а если мы используем резку при больших температурах, то есть существенное ограничение применения подобной резки для разных металлов.

Внимание стоит уделить и тому, как мы определились с тем, в каких местах должна быть высокая точность металла, а также идеальные края. В этом случае используем механический способ резки, например, фрезерование или сверление металла, зенкование или шлифование. Более точные методы резки металла: либо резка лазером, либо гидроабразивная резка - они относятся к первому классу . Если нужна достаточная экономия средств и требуется не самая высокая точность изготовления деталей, то лучше воспользоваться таким методом резки как газовая. Металлоизделия, имеющие второй класс точности, используются в строительстве, они имеют невысокие требования в точности размеров. Иногда используется дополнительный способ - плазменная резка. Это один из эффективных способов резки металла.

Плазменная резка

Такая резка производится за счет того, что подается под давлением смесь газов. В результате мы получаем нужное нам местное плавление, частично выгорает и выдувается металл за счет давления газового потока. Резка осуществляется при высоких температурах, они могут достигать 15-20 тысяч градусов. Поэтому подобную резку можно применять буквально к любому типу металлов, сюда могут входить, к примеру, чугун, сталь нержавеющая, низкоуглеродистый и высокоуглеродистый металл.

Преимущества плазменной резки

1) лучшая производительность резки, например, в 10 раз быстрее механической, в 8 раз - гидроабразивной, 4 раза - лазерной.

2) Режущая часть станка имеет малую толщину (диаметр 0,5-3 мм). Она зависит от толщины того металла, который мы разрезаем. Также можно отметить то, что за счет этого мы получаем экономическую выгоду, так как эффективно используем листовой металл. Окружающая среда загрязняется по минимуму.

3) Плазменная резка унивеверсальна. На данный момент возможно резать металл, имеющий толщину до 150 мм.

4) Подобная резка позволяет вырезать детали на станке как небольшого размера, так и большие, которые могут достигать нескольких метров.

5) На плазменном станке можно изготавливать детали, которые будут повторяться. Точность достигает 0,15 мм.

6) Высокая точность изготовления деталей из металла. Точность имеет первый класс.

Недостатки плазменной резки

Главный недостаток в том, что при резке металла его края нуждаются в дальнейшей обработке. Когда происходит резка такого металла как титан, то возникает альфа слой, имеющий глубину 1,5 см. Это сказывается на дальнейшей обработке этого металла.